2025-09-26
다층 공압출 기술이란?
다층필름의 주요 장점
다층 공압출 필름 블로잉 머신의 작동 원리
중요한 기술 매개변수 및 사양
다층 공압출 필름의 응용
자주 묻는 질문(FAQ)
다층 공압출 기술은 두 개 이상의 서로 다른 폴리머 층을 동시에 압출하여 결합하여 단일 고성능 필름 구조를 형성할 수 있는 고급 제조 공정입니다. 이 과정은 현대의 핵심이다.필름 부는 기계, 단일 소재로는 달성할 수 없는 맞춤형 특성을 갖춘 필름을 생산할 수 있습니다. 제조업체는 폴리에틸렌(LDPE, LLDPE, HDPE), 폴리아미드(PA), 에틸렌 비닐 알코올(EVOH) 또는 결속층과 같은 다양한 폴리머를 결합하여 특정 장벽, 강도 및 밀봉 특성을 갖춘 필름을 만들 수 있습니다. 이 기술은 단순한 단층을 넘어 정교한 다기능 솔루션으로 패키징에 혁명을 일으켰습니다.
다층 공압출 사용의 주요 이점필름 부는 기계영화를 정밀하게 엔지니어링하는 능력입니다. 주요 이점은 다음과 같습니다.
강화된 장벽 특성:EVOH 또는 PA와 같은 차단 수지를 통합함으로써 필름은 산소, 수분, 향 및 향을 효과적으로 차단하여 식품의 유통기한을 크게 연장할 수 있습니다.
재료 최적화 및 비용 효율성:고가의 차단재를 저렴한 벌크 레이어(PE 또는 PP 등) 사이에 끼워 고성능을 유지하면서 전체 자재 비용을 줄일 수 있습니다.
향상된 기계적 강도:서로 다른 특성을 지닌 층을 결합하면 내천공성, 인열강도 및 내구성이 뛰어난 필름을 얻을 수 있습니다.
탁월한 밀봉 기능:강력하고 일관된 열 밀봉을 보장하기 위해 전용 밀봉 층(예: LDPE 또는 EVA)을 사용할 수 있으며, 다른 층은 구조적 지지를 제공합니다.
지속 가능성:다층 구조는 필름의 주요 기능을 손상시키지 않으면서 전체 재료를 덜 사용하거나 특정 층에 재활용된 내용물을 포함하도록 설계할 수 있습니다.
다층필름 부는 기계여러 압출기를 단일 다이에 통합하는 복잡한 시스템입니다. 프로세스를 간략하게 살펴보면 다음과 같습니다.
개별 압출기:별도의 압출기는 다양한 폴리머 재료를 가소화하고 녹입니다. 각 압출기는 최종 필름 구조의 한 레이어를 담당합니다.
피드블록 또는 다층 다이:각 압출기에서 용융된 폴리머는 특수 구성 요소로 전달됩니다. 에이피드블록단일 매니폴드 다이에 들어가기 전에 레이어를 결합합니다.다층 나선형 다이각 재료가 병합되기 전에 자체 나선형 맨드릴을 통해 흐를 수 있습니다.
거품 형성:결합된 용융물은 원형 다이 갭을 통해 압출되어 관형 기포를 형성합니다. 공기를 주입하여 기포를 팽창시켜 필름의 직경과 횡방향(TD) 방향을 제어합니다.
냉각 및 운반:기포는 공기 링에 의해 냉각되고 닙 롤러에 의해 평평한 필름으로 붕괴됩니다. 운반 속도에 따라 기계 방향(MD) 방향과 최종 필름 두께가 결정됩니다.
다층 공압출 필름 블로우 라인을 선택하거나 운영할 때 원하는 필름 품질을 달성하려면 기술 매개변수를 이해하는 것이 중요합니다.
주요 매개변수 목록:
레이어 수:표준 구성은 고도로 전문화된 애플리케이션을 위한 3레이어, 5레이어, 7레이어 또는 최대 11레이어입니다.
압출기 사양:각 압출기는 스크류 직경(D, 예: 45mm, 65mm)과 길이 대 직경 비율(L/D, 예: 30:1, 33:1)로 정의됩니다. L/D 비율이 높을수록 더 나은 용융 및 혼합이 보장됩니다.
출력 용량:시간당 킬로그램(kg/h)으로 측정되며 라인의 총 잠재 생산 속도를 나타냅니다.
층 두께 제어:일반적으로 용융 펌프 또는 기어 펌프의 피드백 시스템에 의해 제어되는 개별 레이어 두께 비율의 정밀도.
다이 직경 및 간격:다이 직경은 레이플랫 폭을 결정하고, 다이 간격은 필름 두께 제어에 영향을 미칩니다.
아래 표에는 3층 필름 블로잉 기계의 일반적인 사양이 요약되어 있습니다.
| 매개변수 | 사양 | 설명/영향 |
|---|---|---|
| 레이어 수 | 3 | A-B-A 구조(예: Tie/EVOH/Tie) 또는 A-B-C. |
| 압출기 구성 | 2x55mm, 1x45mm | 외부 레이어를 위한 두 개의 주요 압출기, 중간 장벽 레이어를 위한 더 작은 압출기. |
| L/D 비율 | 33:1 | 균일한 용융, 혼합, 안정적인 출력에 최적입니다. |
| 최대. 산출 | 250kg/h | 이상적인 조건에서 최대 총 출력. |
| 레이플랫 폭 | 600 - 1200mm | 최종적으로 편평해진 튜브 폭. |
| 필름 두께 범위 | 0.03 - 0.15mm | 기계가 안정적으로 생산할 수 있는 두께의 범위입니다. |
| 메인 모터 전원 | 55kW / 45kW | 압출기용 구동 모터의 전력. |
다층 공압출 기술로 생산된 필름의 다양성으로 인해 다양한 산업 분야에 적합합니다.
식품 포장:높은 산소 및 수분 장벽을 요구하는 신선육(진공 포장), 치즈, 스낵 및 액체 포장.
농업용 필름:자외선 차단 및 적하 방지 특성을 갖춘 온실 필름입니다.
산업 포장:튼튼한 자루, 배송 가방 및 보호 포장.
의료 포장:의료기기용 멸균 장벽 포장.
Q1: 최신 다층 필름 블로잉 기계로 가능한 최대 레이어 수는 몇 개입니까?
3레이어와 5레이어 기계가 가장 일반적이지만, 이제 첨단 기술을 통해 7, 9, 심지어 11레이어 필름도 생산할 수 있습니다. 이를 통해 여러 개의 얇은 장벽 레이어를 사용하거나 중요하지 않은 특정 레이어에 재활용 콘텐츠를 통합하는 등 매우 정확한 재료 배치가 가능합니다.
Q2: 일반적으로 접착되지 않는 다양한 유형의 플라스틱을 공압출에 함께 사용할 수 있습니까?
예, 이것은 일반적인 관행입니다. 호환되지 않는 폴리머(예: 폴리에틸렌에서 폴리아미드로)를 결합하기 위해 "결합층" 또는 "결합층"으로 알려진 특수 접착성 폴리머가 이들 사이에서 공압출됩니다. 이 결속층은 두 재료 모두와 분자 호환성을 갖고 있어 강력하고 박리 방지 결합을 생성합니다.
Q3: 생산 중에 각 개별 레이어의 두께는 어떻게 제어됩니까?
현대의 다층 필름 블로잉 기계는 정교한 제어 시스템을 사용합니다. 가장 정확한 방법은 다음을 사용하는 것입니다.용융 펌프(또는 기어 펌프)를 각 압출기에 장착합니다. 이 펌프는 일정하고 펄스 없는 체적 출력을 제공하므로 용융 압력이나 점도의 변화에 관계없이 각 층에 기여하는 폴리머의 체적을 정확하게 제어할 수 있습니다.
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