필름 블로잉 머신을 주문할 때 다이 갭 크기를 선택하는 방법을 알고 계십니까?

다이 헤드의 중요한 부분인 다이 갭, 크기는 원료 두께에 따라 다릅니다. 주문 시 다이 갭 크기를 선택하는 방법을 알고 계십니까?필름 부는 기계？그리고 다이 간격이 맞지 않으면 최종 플라스틱 필름에 어떤 영향을 미칠지 아시나요?

1. 표준 다이 헤드 갭 사양

다양한 유형의 다이 헤드(단일층 대 공압출기)와 호환 가능한 원료(HDPE 및 LDPE)에는 맞춤형 간격 설정이 필요합니다. 아래 표에는 적용 가능한 필름 두께 및 일반적인 사용 사례와 함께 표준 구성이 요약되어 있습니다.

HDPE 및 LDPE 간격 차이: HDPE는 LDPE보다 강성이 높고 용융 유동성이 낮습니다. 더 작은 간격(1.8mm)은 HDPE 용융물이 균일한 필름을 형성하기에 충분한 압력으로 압출되도록 보장합니다. LDPE의 더 나은 유동성은 다이 립에 과도한 재료 축적을 방지하기 위해 약간 더 큰 간격(2.2mm)이 필요합니다.

공동 압출 다이 헤드 갭: 공동 압출에는 AB 2층, ABA 및 ABC 3층이 있습니다. 2.5mm 간격은 층상 용융 혼합과 균일한 분포를 위한 충분한 공간을 제공하여 층 분리를 방지하고 전체 폭에 걸쳐 일관된 필름 두께를 보장합니다.

2. 지나치게 작은 다이 헤드 갭의 위험

표준 설정보다 작은 간격은 용융된 플라스틱의 흐름 경로를 방해하여 장비와 제품 품질 모두에 영향을 미치는 일련의 문제로 이어집니다.

2.1 재료 배출 차단 및 장비 과열

용융된 플라스틱은 좁은 틈을 통과할 때 극심한 저항에 직면하여 불완전하거나 불균일한 배출을 유발합니다. 이 막힘은 다이 헤드와 3방향 조인트(압출기에서 다이 헤드로 용융물을 안내하는 구성 요소)에서 용융물을 트랩합니다. 일반적으로 3방향 조인트는 압출 마찰로 인해 발생하는 열을 방출하기 위해 원활한 재료 흐름에 의존합니다. 막히면 열이 빠르게 축적됩니다.

장비 손상: 과열이 장기간 지속되면 다이 헤드의 가열 요소와 열 센서가 소진되어 구성 요소 수명이 단축되고 비용이 많이 드는 교체가 필요할 수 있습니다. 심한 경우, 갇힌 용융물이 탄화되어(검게 변하고 부서지기 쉬움) 다이 헤드의 내벽에 달라붙어 시간이 많이 소요되는 분해 및 청소가 필요할 수 있습니다.

제품 결함: 과열된 플라스틱은 열 분해되어 필름 변색(노란색/갈색 반점), 취성 또는 투명도 감소로 이어집니다. 고르지 않은 방전은 또한 "두께 편차"를 유발합니다. 즉, 필름의 일부 영역은 너무 얇을 수 있고(찢어지기 쉬움) 다른 영역은 너무 두꺼울 수 있습니다(재료 낭비).

3. 지나치게 큰 다이 헤드 갭의 위험성

표준 설정보다 큰 간격은 재료 흐름을 개선하는 것처럼 보일 수 있지만 필름의 기계적 특성, 특히 인장 강도를 심각하게 손상시킵니다.

3.1 필름 인장강도 손실

인장 강도(필름이 늘어나거나 찢어지지 않는 능력)는 "분자 배향", 즉 압출 및 냉각 중 플라스틱 분자의 정렬에 따라 달라집니다. 간격이 너무 크면 용융된 플라스틱이 이완된 상태로 압출되어 분자가 필름의 연신 방향을 따라 정렬되지 않고 무작위로 흩어집니다. 결과는 다음과 같습니다.

가공(예: 인쇄, 절단) 또는 사용(예: 식료품 봉지에 무거운 품목 운반) 중에 쉽게 찢어지는 필름.

바람이나 비에 견디지 못하는 농업용 필름이나 물품을 밀봉하거나 운반할 때 깨지는 포장용 필름.

다이 헤드 간격은 단순한 "크기 매개변수"가 아니라 장비 효율성과 제품 품질 사이의 가교입니다. 이러한 표준을 준수하고 부적절한 간격 조정을 피함으로써 가동 중지 시간을 최소화하고 재료 낭비를 줄이며 고객 및 시장 요구 사항을 충족하는 필름을 일관되게 생산할 수 있습니다.

당사의 기술 지원 팀은 특수 필름 응용 분야에 대한 간격 보정, 문제 해결 또는 맞춤형 간격 설정을 항상 지원해 드립니다. 자유롭게저희에게 연락주세요추가 안내를 위해.