Flexo 인쇄기 구조

기계는 1. 공급 시스템 2. 인쇄 시스템3으로 구성됩니다. 테이크업 시스템 4.Air Blower 건조 시스템 5.Rewinder 시스템 6. 전기 시스템

공급 시스템: 공급 메인 샤프트, 공급 보드, 광전지, EPC, 에지 위치 제어, 등. 공급 메인 샤프트는 메인 모터에 의해 전달되는 체인에 의해 구동됩니다. 재료는 가이드 롤러를 통해 고무 롤러로 이동합니다. 포토 아이즈와 EPC 시스템의 효과로 인쇄 재료가 올바르게 유지되도록 합니다. 컴퓨터에 의해 자동으로 제어되는 광전지 시스템은 인쇄하기 전에 잘 조정해야 합니다.

인쇄 시스템에는 잉크 롤러, 아니 록스 롤, 인쇄 롤러, 견인 롤러, 건식 시스템 등이 포함됩니다. 기계 작동 후 잉크 모터는 잉크 케이스 내부에서 회전하는 잉크 롤러로 터빈 구동 시스템을 만들고 잉크를 혼합하면 잉크 롤러가 회전합니다. anilox 기어. anilox는 잉크 롤러에서 여분의 잉크를 짜내고 대신 적절한 잉크를 얻습니다. 고무판은 인쇄 롤러에 고정되어 있습니다. 고무판과 아니록스의 거리를 조절하여 고무판에 잉크를 도포하여 가이드롤러에서 나오는 필름을 인쇄하는 단계; 그런 다음 가이드 롤러를 통해 공기 송풍기 건조 시스템으로 보내집니다(공기 송풍기 건조 시스템은 우수한 인쇄 효과를 보장합니다).

견인 시스템은 가이드 롤러와 압출 롤러로 구성됩니다. 그 기능은 필름이 원하는 방향으로 전달되도록 하는 것입니다. 가이드 롤러의 표면은 매끄러워야 합니다. 그렇지 않으면 제품이 긁힐 수 있습니다.

공기 송풍기 건조 시스템에는 공기 송풍기, 공기 호스 및 히터 등이 포함됩니다.

공기 송풍기는 공기가 히터를 통해 에어 박스로 이동하도록 합니다. 공기 상자의 히터는 가열되어 차가운 공기가 인쇄 제품에 대한 열 공기로 바뀌어 잉크가 빨리 건조되고 솔벤트 방출이 빨라 잉크가 색상을 교차하지 않도록 합니다. 에어 박스의 공기 방향을 조정하기 위해 두 개의 나사를 풉니 다. 공기 송풍기를 조정하여 송풍 속도를 조정하십시오. 히터 컨트롤러를 조정하려면 공기 온도를 조정해야 합니다. 에어 박스의 입구는 사용 후 먼지가 많을 것입니다. 당신은 시간에 그것을 청소해야합니다.

리와인더 시스템: 인쇄물이 가이드 롤러를 통과하여 롤 필름 롤러로 보내집니다. 롤러의 한쪽에는 롤 필름 롤러가 되감기에 영향을 미치는 관성으로 움직이지 않도록 제어하는 ​​브레이크 제어가 있습니다.

전기 시스템: 전기 부품을 설치하고 전체 기계 작동 및 가열을 제어합니다.